การตีขึ้นรูปเหล็กแผ่นรีดแบบกำหนดเองสำหรับน้ำมันและก๊าซ: คู่มือผู้ซื้อและวิศวกรรม

การตีฝาครอบวาล์วต้องได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยมีความหนาของผนัง 14 มม. กระจายทั่วทั้งส่วน 90 มม. โครงสร้างที่ประกอบแล้วไม่ผ่านการทดสอบอุทกสถิตที่การเปลี่ยนหน้าแปลน และกำหนดการเลื่อนไปหกสัปดาห์ การวาดถูกต้องดังนั้นแผนการกลิ้งจึงไม่ถูกต้อง ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับแมนเดรล ผนังเสร็จสิ้นด้วยการผ่านแสงสองครั้ง และเส้นกึ่งกลางไม่เคยถูกรวมเข้าด้วยกัน

เวอร์ชันย่อสำหรับใครก็ตามที่เขียนใบสั่งซื้อ: ให้ถือว่าเส้นทางกลิ้ง อัตราส่วนลด และมาตรฐานการตรวจสอบเป็นแพ็คเกจเดียว วงแหวนที่รีดให้ลดลงอย่างน้อย 3 ต่อ 1 และตรวจสอบโดยการทดสอบอัลตราโซนิกจะมีพฤติกรรมคาดเดาได้ในการให้บริการแรงดัน การตัดวงแหวนที่ประณีตและตัดเฉือนอย่างดีจากเพลตโดยไม่มีบันทึกการลดขนาดจะไม่เป็นเช่นนั้น

เหตุใด Rolling Route จึงตัดสินใจเกี่ยวกับประสิทธิภาพของแรงดัน

การกลิ้งทำได้มากกว่าการสร้างรูปร่างของแหวน เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่ได้รับความร้อนถูกบีบอัดระหว่างลูกกลิ้งหลักที่ขับเคลื่อนด้วยแกนหมุน ผนังจะบางลงและเส้นรอบวงจะใหญ่ขึ้น ดังนั้นเส้นใยโลหะจึงถูกลากไปรอบๆ วงแหวนแทนที่จะถูกเฉือนข้าม ในหัวปลอกหรือตัวป้องกันการระเบิด ความเค้นที่ควบคุมคือความเค้นของห่วง และเส้นใยเส้นรอบวงจะอยู่โดยตรงในเส้นทางโหลด วงแหวนที่ตัดจากแผ่นรีดจะลำเลียงเส้นใยผ่านความหนา เผยให้เห็นเกรนส่วนปลายบนรูเจาะและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ซึ่งพลังงานอัลตราโซนิกกระจายอย่างไม่อาจคาดเดาได้

การควบรวมกิจการเป็นผลประการที่สอง การกลิ้งผนังหนาให้มีขนาดจะปิดรูพรุนภายในก็ต่อเมื่อการลดลงมากพอที่จะไปถึงเส้นกึ่งกลาง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมข้อกำหนดด้านน้ำมันและก๊าซส่วนใหญ่จึงกำหนดการลดขนาดขั้นต่ำ 3 ต่อ 1 จากหน้าตัดเริ่มต้น และผู้ซื้อที่มีประสบการณ์จะขอ 4 ต่อ 1 หรือดีกว่าบนผนังกันแรงดัน

ดัชนีจะให้คะแนนความต่อเนื่องของการไหลของเกรนตามเส้นรอบวงจาก 100 โดยที่คะแนนสมบูรณ์หมายความว่าเส้นใยจะวิ่งไม่ขาดตอนทั่วทั้งวงแหวน แหวนรีดไร้ตะเข็บให้คะแนนสูงสุดเนื่องจากแกนหมุนบีบผนังในการผ่านต่อเนื่องเพียงครั้งเดียวและไม่มีการตัดเส้นใย การตีขึ้นรูปแบบเปิดตามด้วยการคว้านช่วยให้เส้นใยมีความต่อเนื่อง แต่มักจะเหลือปริมาณการตัดเฉือนมากขึ้นและรูที่หยาบกว่า วงแหวนที่ตัดจากเพลทจะสูญเสียกราวด์ที่พื้นผิวด้านในและด้านนอกอย่างแน่นอน โดยที่การตัดจะตัดผ่านทิศทางของไฟเบอร์ การหล่อจะอยู่ต่ำที่สุดเนื่องจากความพรุนของการหดตัวสามารถเลียนแบบข้อบ่งชี้การปลอมบนหน้าจออัลตราโซนิกในขณะที่มีพฤติกรรมแตกต่างออกไปมากภายใต้แรงกดดัน

จากบิลเล็ตไปจนถึงวงแหวนที่เสร็จสิ้นแล้ว: ลำดับการกลิ้งแบบกำหนดเอง

การกลิ้งแบบกำหนดเองเป็นลำดับ และขั้นตอนที่ข้ามไปที่เตาเผาจะปรากฏขึ้นในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1. การเลือกบิลเล็ตด้วยคุณสมบัติทางเคมีที่ตรวจสอบแล้ว เลขความร้อน และการตรวจสอบอัลตราโซนิกของสต็อคเริ่มต้น
2. การตัดและควบคุมการให้ความร้อนในเตาแก๊สจนกว่าหน้าตัดจะสม่ำเสมอตลอดช่วงออสเทนไนซ์
3. การกวนและดึงค้อนไฮดรอลิกไฟฟ้าเพื่อทำลายโครงสร้างการหล่อและสร้างพรีฟอร์ม
4. เจาะผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น จากนั้นขยายออกเหนือแมนเดรล
5. กลิ้งวงแหวนบนโรงสีแนวตั้งจนกระทั่งความหนาและความสูงของผนังตรงกับแผนการกลิ้ง
6. การอบชุบด้วยความร้อน จะทำให้เป็นปกติ ออสเทนไนซ์ ดับ และปรับอุณหภูมิ เพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวตามที่กำหนด
7. การกลึงหยาบ การทดสอบอัลตราโซนิก การกลึงขั้นสุดท้าย และการตรวจสอบมิติขั้นสุดท้ายและความแข็ง

อุปกรณ์กำหนดขอบเขตการใช้งานจริง ค้อนไฮดรอลิกไฟฟ้าตั้งแต่ 3 ตันถึง 15 ตัน และเครื่องรีดวงแหวนแนวตั้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางการทำงาน 1 ม. และ 1.5 ม. ครอบคลุมวงแหวนขนาดกว้าง และเครื่องมือที่เปลี่ยนได้คือสิ่งที่ทำให้รูปทรงแบบกำหนดเองเป็นไปได้ แทนที่จะต้องลดหย่อนแค็ตตาล็อกลง การรักษาการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน และการตัดเฉือนภายใต้ระบบคุณภาพเดียวยังช่วยขจัดข้อโต้แย้งว่าใครทำให้วัสดุเสียหายระหว่างการปฏิบัติงาน ซึ่งเป็นข้อโต้แย้งที่คุ้นเคยเมื่อวงแหวนเดินทางระหว่างผู้ขายสามราย ห่วงโซ่แบบครบวงจรเช่น เอซ กรุ๊ป มีหมายเลขความร้อนหนึ่งหมายเลขที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่เหล็กแท่งไปจนถึงชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

ความคลาดเคลื่อน อัตราส่วนลด และจำนวนที่ได้รับการตรวจสอบ

การเขียนข้อกำหนดคือจุดที่ความเสี่ยงถูกลบออกหรือสร้างขึ้น อัตราการลด ความทนทานต่อความหนาของผนัง และระดับการยอมรับอัลตราโซนิกทำหน้าที่ส่วนใหญ่ และไม่มีทักษะในการตัดเฉือนมากพอที่จะกู้คืนแหวนที่ถูกรีดเบาเกินไปได้

อัตราส่วนลดคือผู้ซื้อสินค้ามักเว้นว่างไว้ และเป็นอัตราส่วนที่ทำนายความสมบูรณ์ภายใน

แต่ละจุดจะแสดงความสัมพันธ์โดยทั่วไประหว่างอัตราส่วนการลดที่วางแผนไว้และส่วนแบ่งของวงแหวนแรงดันผนังหนาที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากการบ่งชี้ภายใน เส้นโค้งจะตกลงอย่างชันระหว่าง 1.5 ถึง 1 และ 3 ต่อ 1 ซึ่งเป็นช่วงที่ความพรุนและการแยกตัวยังคงสามารถเข้าถึงผนังที่สร้างเสร็จแล้วได้ เมื่อเกิน 3 ต่อ 1 มันจะแบน และการคัดแยกที่เหลือมาจากปริมาณไฮโดรเจน เวลาในการแช่ หรือรอยจากแมนเดรล แทนที่จะมาจากการลดลงเอง รูปร่างนั้นคือสาเหตุที่ข้อกำหนด 4 ต่อ 1 ซื้อความมั่นใจในราคาถูก ในขณะที่การผ่าน 5 ต่อ 1 จะซื้อต้นทุนเป็นส่วนใหญ่ นอกจากนี้ยังอธิบายด้วยว่าเหตุใดซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถระบุอัตราส่วนการลดสำหรับขนาดวงแหวนที่กำหนดได้จึงไม่สามารถรับประกันความสมบูรณ์ภายในได้อย่างตรงไปตรงมา

จับคู่แผนการกลิ้งกับส่วนประกอบ

หัวปลอก หลอดแกน และตัวหลุมผลิต

ชิ้นส่วนเหล่านี้จับคู่หน้าแปลนที่มีน้ำหนักมากกับส่วนคอที่บางกว่า ดังนั้นวงแหวนหนึ่งวงจึงต้องสร้างสมดุลให้กับส่วนของผนังสองส่วนที่แตกต่างกันมาก ผนังขนาด 60 มม. ถึง 150 มม. เป็นเรื่องปกติ และหน้าแปลนมักจะหนาขึ้นโดยการแยกส่วนหรือเสริมด้วยการเชื่อม ความเสี่ยงคือคอที่ดูเพียงพอในการวาด แต่บางเกินไปในขั้นตอนพรีฟอร์มที่จะรวมเข้าด้วยกัน

การตีขึ้นรูปหัวปลอก หัวปลอกเป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์หลุมผลิต ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อเชื่อมต่อสายปลอกที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันในหลุมเจาะ นอกจากนี้ยังช่วยเตรียมหลุมผลิต... ดูผลิตภัณฑ์ →

อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดและตัวแรงดันสูง

โครงสร้าง BOP และหัวแตกหักเป็นวงแหวนที่หนักที่สุดในกลุ่ม โดยมีผนังสูงกว่า 200 มม. และต้องทนต่ออุณหภูมิต่ำ ส่วนที่หนาจะซึมช้าๆ และสารดับจะต้องถึงเส้นกึ่งกลางโดยไม่ทำให้พื้นผิวแตก ดังนั้นสูตรการให้ความร้อนจึงมีความสำคัญพอๆ กับการกลิ้งผ่าน อัตราส่วนการลด 4 ต่อ 1 หรือ 5 ต่อ 1 เป็นเรื่องปกติที่นี่

การตีขึ้นรูปป้องกันการระเบิด 1. การใช้งาน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซบนบกแบบธรรมดา ไม่ว่าจะเป็นการขุดเจาะหลุมสำรวจหรือหลุมผลิตซึ่ง... ดูผลิตภัณฑ์ →

วาล์ว โช้ค และชิ้นส่วนควบคุมการไหล

ฝาครอบวาล์ว ไม้แขวนแมนเดรล และเรือนปั๊มจะอยู่อีกด้านหนึ่งของช่วงขนาด โดยมีผนังที่บางกว่า ค่าพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดกว่า และเกรดสเตนเลสหรือดูเพล็กซ์ที่มากขึ้น วัสดุดูเพล็กซ์ไม่สามารถให้อภัยกับอุณหภูมิได้ ดังนั้นหน้าต่างการรีดและการรักษาความร้อนจึงแคบและมีการตรวจสอบการติดตามความร้อนอย่างใกล้ชิด

การตีขึ้นรูปฝาครอบวาล์ว 1. โครงสร้างหลัก ค่านิยมหลัก โครงสร้างหลักของบอลวาล์วสามชิ้นประกอบด้วย "ตัววาล์วซ้าย ตัววาล์วกลาง ตัววาล์วขวา" (สามส่วนคือ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ความทนทานต่อความหนาของผนังไม่ใช่ตัวเลขเดียว เนื่องจากแมนเดรลและม้วนหลักเบี่ยงเบนมากขึ้นเมื่อแหวนโตขึ้น คอลัมน์แสดงแถบที่ทำได้โดยทั่วไปหลังจากการรีดและก่อนการตัดเฉือน ตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรบนวงแหวนขนาด 600 มม. ไปจนถึงค่าเผื่อที่กว้างขึ้นมากบนวงแหวนขนาด 2500 มม. ผู้ซื้อที่เพิกเฉยต่อความสัมพันธ์ดังกล่าว จะต้องระบุพิกัดความเผื่อที่บังคับให้มีการตัดเฉือนที่ไม่จำเป็นบนวงแหวนขนาดเล็ก และทำให้วงแหวนขนาดใหญ่แทบจะผลิตไม่ได้เลย แนวทางปฏิบัติคือการระบุข้อกำหนดของผนังที่เสร็จแล้ว และปล่อยให้โรงตีเหล็กจัดสรรวัสดุไว้ด้านบน นอกจากนี้ยังทำให้ใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์สามารถเปรียบเทียบได้ เนื่องจากทุกใบเสนอราคามีราคาเทียบกับรูปทรงเรขาคณิตที่เสร็จสมบูรณ์เหมือนกัน

การตรวจสอบ การจัดทำเอกสาร และเกรดสเตนเลส

เอกสารการตรวจสอบคือสิ่งที่ทำให้สามารถตรวจสอบยืนยันวงแหวนม้วนได้ การทดสอบอัลตราโซนิกตามมาตรฐาน ASTM A388 ด้วยขนาดรูก้นแบนตามที่ตกลงในใบสั่งซื้อ การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของพื้นผิวเครื่องจักร และการสำรวจความแข็งทั่วทั้งผนัง ตรวจพบปัญหาส่วนใหญ่ก่อนการจัดส่ง ใบรับรองตามมาตรฐาน EN 10204 3.1, ตัวเลขความร้อนที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และผลลัพธ์แบบชาร์ปีจากล็อตความร้อนเดียวกันเป็นบันทึกที่ผู้ปฏิบัติงานอาจขอในปีต่อมา

เกรดสแตนเลสมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปภายใต้ค้อน SS316L และเหล็กกล้าออสเทนนิติกที่คล้ายกันจะแข็งตัวเฉพาะจุดแทนที่จะแข็งตัวสม่ำเสมอ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อนเมื่อพลาดช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป แหวนสึกหรอ SS420 จำเป็นต้องควบคุมความเย็นเพื่อให้ได้ความแข็งโดยไม่แตกร้าว บันทึกของเราเกี่ยวกับ วิธีการผลิตเหล็กตีขึ้นรูปสแตนเลส ครอบคลุมการแลกเปลี่ยนนั้นโดยละเอียดยิ่งขึ้น

เมื่อแหวนที่รีดถูกต้องและเมื่อใดที่ไม่ถูกต้อง

วงแหวนที่ม้วนไม่ใช่คำตอบที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ สำหรับวงแหวนติดผนังบางไม่เกิน 40 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และงานเบา วงแหวนที่ตัดจากแผ่นหรือจากท่อไร้ตะเข็บอาจมีราคาถูกกว่าและเร็วพอ

การเปรียบเทียบจะให้คะแนนแต่ละเส้นทางจากสิบเต็มตามเกณฑ์ทั้งหก ดังนั้นรูปร่างของรูปหลายเหลี่ยมจึงมีความสำคัญมากกว่าค่าเดียวใดๆ เส้นทางวงแหวนแบบม้วนจะดึงออกด้านนอกที่ด้านบน ซึ่งการกักเก็บแรงดันและความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบยังคงอยู่ เนื่องจากการไหลของเกรนเส้นรอบวงและอัตราส่วนการลดที่บันทึกไว้รองรับทั้งสองอย่าง เส้นทางการตัดเพลตจะแข็งแกร่งกว่าทางด้านซ้าย โดยมีการใช้วัสดุและต้นทุนปริมาณต่ำ เนื่องจากเพลตสามารถซ้อนกันเพื่อสร้างวงแหวนหลายวงที่มีเศษเพียงเล็กน้อย ความสามารถในการทำซ้ำของมิตินั้นใกล้เคียงกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง เนื่องจากวงแหวนเพลตที่กลึงด้วยเครื่องจักรนั้นมีความแม่นยำ แม้ว่าคุณภาพภายในจะไม่ได้คุณภาพก็ตาม กฎต่อไปนี้ตรงไปตรงมา: หากชิ้นส่วนมีแรงกดหรือเห็นการโหลดแบบวน ให้จ่ายค่าวงแหวนที่รีด และหากเป็นตัวเว้นระยะหรือหน้าแปลนงานต่ำ เส้นทางของเพลตก็สามารถป้องกันได้

แหวนม้วนจะดีเท่ากับแผนเบื้องหลังเท่านั้น ใส่อัตราส่วนการลด ลำดับการกลิ้ง ความทนทานต่อผนัง และระดับการยอมรับอัลตราโซนิกในใบสั่งซื้อ สอบถามกราฟการรักษาความร้อน และต้องมีหมายเลขความร้อนบนใบรับรองทุกใบ ทำอย่างนั้น ผนังจะพัง การทดสอบอุทกสถิตที่ล้มเหลว และการหยุดลื่นหกสัปดาห์ถือเป็นเรื่องของโชค