คู่มือการตีขึ้นรูปแบบเปิด: กระบวนการ ความคลาดเคลื่อน ต้นทุน และการวางแผนเวลานำ

เพลาหลักของเครื่องบดกรวยขนาด 12 ตันเริ่มต้นชีวิตด้วยแท่งโลหะหนัก 18 ตัน และการตัดสินใจครั้งแรกที่ผู้ซื้อต้องเผชิญไม่ใช่ความทนทานต่อการตัดเฉือน แต่ขึ้นอยู่กับลักษณะของโลหะที่จะมีรูปร่าง การตีขึ้นรูปแบบเปิดช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ ปริมาณต่ำ และความสมบูรณ์สูง เนื่องจากชิ้นงานที่ร้อนจะทำงานระหว่างแม่พิมพ์แบบเรียบหรือแบบเรียบๆ ที่ไม่เคยปิดล้อมไว้จนสุด โลหะมีอิสระที่จะไหลไปด้านข้าง และรูปร่างถูกสร้างขึ้นบนชุดของการส่งผ่าน แทนที่จะกดในจังหวะเดียว คุณลักษณะเดียวดังกล่าวจะกำหนดช่วงขนาดที่คุณสามารถซื้อได้ เครื่องมือที่คุณจ่าย ค่าเผื่อที่ยอมรับได้ตามความเป็นจริง และจำนวนโลหะที่เหลืออยู่สำหรับโรงผลิตเครื่องจักร คู่มือนี้จะอธิบายกระบวนการ เปรียบเทียบอย่างยุติธรรมกับงานแม่พิมพ์ปิด และแสดงตัวเลขที่สำคัญเมื่อคุณอนุมัติใบสั่งซื้อ

การตีขึ้นรูปแบบเปิดมีคำอธิบายในทางปฏิบัติ

การตีขึ้นรูปแบบเปิดหรือที่เรียกว่าการตีขึ้นรูปอิสระ ใช้ค้อนหรือแม่พิมพ์ที่มีแม่พิมพ์ทรงแบน รูปตัว V หรือรูปทรงเรียบง่าย ผู้ปฏิบัติงานหรือผู้ควบคุมจะหมุนและเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานระหว่างการเป่า ดังนั้นรูปทรงขั้นสุดท้ายจึงได้รับการพัฒนาเป็นขั้นตอน การปฏิบัติงานหลักทำให้เกิดความไม่พอใจ ซึ่งจะลดความสูงและเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง การฟันเฟืองหรือการวาด ซึ่งจะลดหน้าตัดและขยายความยาว รวมถึงการเจาะ การเจาะ และการขยายวงแหวนบนโรงสีวงแหวน ผลิตภัณฑ์ทั่วไป ได้แก่ เพลา จาน แหวน บล็อก ปลอก และเพลาขั้นบันไดที่มีความยาวได้หลายเมตร เนื่องจากแม่พิมพ์นั้นเรียบง่ายและมักจะใช้ร่วมกันกับหมายเลขชิ้นส่วนจำนวนมาก การลงทุนด้านเครื่องมือจึงมีน้อย และนั่นคือเหตุผลหลักที่การตีขึ้นรูปแบบเปิดยังคงเป็นเส้นทางเริ่มต้นสำหรับชิ้นส่วนหนักชิ้นเดียวและชุดเล็ก ข้อเสียคือการควบคุมมิติ เนื่องจากพิกัดความเผื่อของการปลอมแปลงนั้นกว้างกว่างานแม่พิมพ์แบบปิด โดยปกติแล้วการเขียนแบบจะต้องเผื่อการตัดเฉือน และทางร้านจะตัดชิ้นส่วนให้เป็นขนาดสุดท้ายในภายหลัง

การตีขึ้นรูปแบบเปิดกับการตีขึ้นรูปแบบปิด

เริ่มต้นด้วยกฎการตัดสินใจ หากชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ สั่งในปริมาณน้อย และกำหนดให้ส่งที่ร้านขายเครื่องจักรอยู่แล้ว การตีขึ้นรูปแบบเปิดมักจะเป็นวิธีที่ถูกกว่าเสมอ หากชิ้นส่วนมีขนาดกะทัดรัด ต้องการจำนวนนับหมื่น และใช้จนเกือบเป็นรูปร่างสุดท้าย การตีขึ้นรูปแบบปิดจะชนะ ตารางด้านล่างสรุปความแตกต่างที่ขับเคลื่อนตัวเลือกดังกล่าว

แผนภูมิเรดาร์ให้คะแนนทั้งสองกระบวนการตั้งแต่ 0 ถึง 100 ตามเกณฑ์การซื้อห้าข้อ โดยที่คะแนนที่สูงกว่าหมายถึงผลลัพธ์ที่ดีกว่าสำหรับผู้ซื้อเสมอ โอกาสในการตีขึ้นรูปแบบเปิดขึ้นอยู่กับขนาด ต้นทุนเครื่องมือ และประเภทวัสดุ เนื่องจากแม่พิมพ์ธรรมดารองรับหน้าตัดขนาดใหญ่และโลหะผสมที่ไม่ธรรมดาโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะ การตีขึ้นรูปแบบปิดต้องใช้ความแม่นยำและแกนปริมาตร เนื่องจากแม่พิมพ์พิมพ์จะควบคุมรูปร่างในจังหวะเดียว และต้นทุนเครื่องมือจะกระจายไปตามกระบวนการจำนวนมาก โครงร่างทั้งสองตัดกันตรงกลาง และครอสโอเวอร์นั้นเป็นเหตุผลในทางปฏิบัติที่โรงงานหลายแห่งใช้ทั้งสองเส้นทาง แม่พิมพ์แบบปิดสำหรับชิ้นส่วนที่มีการหมุนสูงขนาดกะทัดรัด และแม่พิมพ์แบบเปิดสำหรับเพลา แหวน และจานขนาดใหญ่ ตามกฎการจัดซื้อคร่าวๆ ชิ้นส่วนที่หนักกว่าประมาณ 500 กิโลกรัมหรือกว้างกว่าประมาณ 600 มม. มักจะตกลงบนด้านแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่ของครอสโอเวอร์นั้นเสมอ คะแนนเป็นตัวบ่งชี้เชิงสัมพันธ์มากกว่าข้อกำหนดเฉพาะ ดังนั้นโปรดยืนยันขีดจำกัดที่แท้จริงกับอุปกรณ์ของโรงตีเหล็กเฉพาะก่อนที่จะออกแบบร่าง

อัตราการไหลของเมล็ดข้าว อัตราส่วนลด และคุณสมบัติที่คุณจ่ายไป

การตีขึ้นรูปเปลี่ยนแปลงมากกว่ารูปทรง โดยจะทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งโลหะ ปิดรูพรุนภายใน และจัดแนวการเจือปนตามทิศทางการไหลของโลหะ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเพลาฟอร์จจึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าการหล่อหรือเพียงแค่กลึงด้วยเครื่องจักรในด้านความล้าและแรงกระแทก ตัวเลขสำคัญคืออัตราส่วนการลด ซึ่งคำนวณจากพื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นหารด้วยพื้นที่หน้าตัดที่เสร็จแล้ว ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์กำลัง นอกชายฝั่ง และแรงดัน โดยทั่วไปต้องการขั้นต่ำ 3:1 และการใช้งานที่มีความต้องการสูงขอ 4:1 หรือมากกว่า คำถามที่เป็นประโยชน์ก็คือ การที่ส่วนลดพิเศษหยุดจ่ายเพื่อตัวมันเอง

แผนภูมิเส้นแสดงค่าความเหนียวและความต้านทานแรงดึงสัมพัทธ์เทียบกับอัตราส่วนการลดการตีขึ้นรูป โดยมีเส้นฐานการหล่อที่ 100 เส้นโค้งทั้งสองไต่ขึ้นอย่างชันระหว่าง 1:1 และ 3:1 ซึ่งเป็นช่วงที่ความพรุนปิดอยู่ และโครงสร้างการหล่อแบบหยาบจะถูกแทนที่ด้วยเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้น ระหว่าง 3:1 ถึง 4:1 การปรับปรุงยังคงดำเนินต่อไปแต่ในอัตราที่ช้ากว่ามาก และหลังจาก 5:1 เส้นเกือบจะแบน ในแง่การค้า การจ่ายเงินสำหรับการลดชิ้นส่วนลง 5:1 ที่จะตัดเฉือนให้เหลือเพียงเศษเสี้ยวของหน้าตัดจะเพิ่มต้นทุนโดยไม่ต้องเพิ่มทรัพย์สินที่วัดได้ เส้นโค้งทั้งสองยังแสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงควรระบุอัตราส่วนการลดลงพร้อมกับทิศทางการไหลของเกรน เนื่องจากคุณสมบัติตามยาวจะปรับปรุงได้เร็วกว่าคุณสมบัติตามขวาง วิธีปฏิบัติคือการกำหนดอัตราส่วนขั้นต่ำจากความต้องการความล้าหรือแรงกดในการออกแบบ จากนั้นให้โรงตีเหล็กเลือกกำหนดเวลาผ่านที่ตรงตามความต้องการ

วัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน และการหลอมเทียบกับการหล่อ

โลหะผสมเหล็ก เช่น 42CrMo4 และ 34CrNiMo6 ครอบคลุมเพลา เกียร์ และแหวนส่วนใหญ่ และเกรดสเตนเลสจะถูกเลือกในกรณีที่การกัดกร่อนหรือสุขอนามัยมีความสำคัญ ในด้านอาหาร อาหารสัตว์ ปั๊ม และบริการทางทะเล SS316L เป็นเรื่องปกติสำหรับใบพัดและที่ปัดน้ำฝน ในขณะที่ SS420 ใช้สำหรับแหวนสึกหรอและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทนต่อการเสียดสี งานสเตนเลสไม่ค่อยให้อภัยในเตาเผา ดังนั้นจึงต้องควบคุมความร้อนและความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงอาการแพ้และการก่อตัวของเฟสที่ไม่พึงประสงค์ และระเบียบวินัยเดียวกันที่อธิบายไว้ในคู่มือการตีขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิมนี้ยังกำหนดว่าจำเป็นต้องทำความสะอาดมากน้อยเพียงใดในภายหลัง การอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการตี ไม่ว่าจะเป็นการทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง และการอบคืนตัว หรือการหลอมสารละลาย เป็นสิ่งที่ทำให้เกิดคุณสมบัติทางกลในที่สุด ดังนั้นข้อกำหนดเฉพาะควรระบุสภาวะ ตำแหน่งการสุ่มตัวอย่าง และมาตรฐานการทดสอบ แทนที่จะเป็นตัวเลขความแข็งเพียงอย่างเดียว

แผนภูมิแท่งแสดงดัชนีสัมพัทธ์ของคุณสมบัติสำหรับชิ้นส่วนฟอร์จแบบเปิดเทียบกับชิ้นส่วนหล่อของโลหะผสมชนิดเดียวกัน โดยตั้งค่าการหล่อไว้ที่ 100 ความแข็งแกร่งของความล้าและความสมบูรณ์ภายในแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นมากที่สุด ซึ่งเป็นสิ่งที่คุณคาดหวังได้อย่างแน่นอนเมื่อปิดรูพรุนและการไหลของเกรนสอดคล้องกับเส้นทางการรับน้ำหนัก ความเหนียวในการกระแทกและความต้านทานแรงดึงก็ดีขึ้นเช่นกัน แม้ว่าจะมีระยะขอบที่น้อยลงก็ตาม เหตุผลที่แท่งความล้าและความสมบูรณ์ยาวกว่ามากก็เนื่องมาจากการหล่อยังคงความพรุนของการหดตัวและเดนไดรต์หยาบที่ทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกร้าวภายใต้การโหลดแบบวน เป็นที่น่าสังเกตว่าดัชนีอธิบายพฤติกรรมทั่วไปมากกว่าอัตราส่วนที่รับประกันสำหรับเกรดเฉพาะ และข้อดีจะแคบลงเมื่อการหล่อได้รับการบำบัดความร้อนเต็มรูปแบบและการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอย่างละเอียด ใช้การเปรียบเทียบเพื่อกำหนดเส้นทางกระบวนการในการทบทวนการออกแบบ จากนั้นยืนยันคุณสมบัติจริงด้วยผลการทดสอบจากซัพพลายเออร์การตีขึ้นรูป

ระยะเวลารอคอยสินค้าและต้นทุนจะไปอยู่ที่ใด

สำหรับเพลาแม่พิมพ์ฟอร์จแบบเปิดขนาดใหญ่ การใช้เครื่องมือมักไม่ค่อยมีต้นทุนที่ใหญ่ที่สุด เนื่องจากแม่พิมพ์นั้นเรียบง่ายและมักจะมีอยู่ในร้านค้าอยู่แล้ว น้ำหนักวัสดุ จำนวนรอบการตีขึ้นรูป รอบการบำบัดความร้อน ค่าเผื่อการตัดเฉือน และข้อกำหนดในการตรวจสอบเป็นตัวขับเคลื่อนราคา ระยะเวลาดำเนินการมีลักษณะเดียวกัน: สัปดาห์ส่วนใหญ่จะใช้เวลาก่อนและหลังค้อน ไม่ใช่อยู่ใต้ค้อน แผนภูมิด้านล่างแสดงรายละเอียดโดยทั่วไปสำหรับเพลาในช่วง 2 ถึง 5 ตัน

แผนภูมิคอลัมน์แบ่งเวลารอคอยสินค้าเก้าสัปดาห์โดยทั่วไปออกเป็นห้าขั้นตอน และรูปแบบนี้มักจะทำให้ผู้ซื้อประหลาดใจที่คาดหวังว่าการปลอมแปลงจะเป็นคอขวด การเตรียมเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ใช้เวลาประมาณสองสัปดาห์ การทำความร้อนและการหลอมเพียงประมาณหนึ่งครึ่งครึ่ง และการบำบัดความร้อนอีกสองสัปดาห์ เนื่องจากส่วนขนาดใหญ่จำเป็นต้องควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็น การตัดเฉือนหยาบจะใช้บล็อกเดียวที่ใหญ่ที่สุดในเวลาสองสัปดาห์ครึ่ง ในขณะที่การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การทดสอบอัลตราโซนิก และเอกสารประกอบจะใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ ข้อความการวางแผนตรงไปตรงมา: ประหยัดเงินและเวลาโดยการลดค่าเผื่อการตัดเฉือนและทำให้เส้นทางการรักษาความร้อนง่ายขึ้น ไม่ใช่โดยการกดโรงตีเหล็กเพื่อให้ได้ค้อนที่เร็วขึ้น เมื่อกำหนดการของโครงการแน่น ให้จองความจุของเตารักษาความร้อนและช่องการตัดเฉือนตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากทั้งสองขั้นตอนนี้มีความยืดหยุ่นน้อยที่สุด ยืนยันด้วยว่าระยะเวลารอคอยสินค้าที่เสนอเริ่มต้นจากการอนุมัติการอนุมัติหรือจากการมาถึงวัสดุ เนื่องจากความแตกต่างดังกล่าวเพียงอย่างเดียวสามารถย้ายวันที่จัดส่งเป็นสัปดาห์ได้

การใช้งานที่ต้องอาศัยการตีขึ้นรูปแบบเปิด

การผลิตกระแสไฟฟ้าเป็นผู้บริโภครายใหญ่ที่สุดของการตีขึ้นรูปโลหะหนักแบบเปิด กล่องเกียร์กังหันลมในระดับ 3 MW ถึง 10 MW ใช้ชิ้นส่วนดาวเคราะห์ปลอมแปลง เกียร์ดาวเคราะห์ เกียร์ดวงอาทิตย์และเฟืองวงแหวน โรงไฟฟ้าพลังน้ำใช้ใบพัดนำทางและเพลาเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และสถานีนิวเคลียร์ใช้ชิ้นส่วนเกาะทั่วไป หัวฉีดท่อ และแผ่นท่อ ในแต่ละกรณี ชิ้นส่วนนั้นเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ตรวจสอบโดยการทดสอบอัลตราโซนิก และคาดว่าจะทนทานต่อการโหลดแบบวนรอบหลายทศวรรษ

กังหันลม 3MW-10MW Planet Carrier Forgings ผู้ให้บริการดาวเคราะห์กังหันลมตีขึ้นรูปผู้ผลิตจีน ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องจักรทางทะเลและท่าเรืออาศัยเพลาปลอมและเฟืองบังคับเลี้ยว เพลาใบพัด เพลากลาง เพลาสเติร์น หางเสือ และเดือยหางเสือถูกผลิตขึ้นโดยการตีขึ้นรูปแบบเปิด เนื่องจากพวกมันรวมหน้าตัดขนาดใหญ่เข้ากับรอบการทำงานที่สำคัญต่อความล้า และเนื่องจากสมาคมการจำแนกประเภทจำเป็นต้องมีเอกสารการไหลของเกรนและผลการทดสอบ

การตีขึ้นรูปเพลาใบพัด เนื่องจากเป็นส่วนประกอบแกนปลอมแปลง เพลาใบพัด (หมายถึงเพลาใบพัดทางทะเลโดยเฉพาะ) จึงทำหน้าที่เป็นชิ้นส่วนปลอมแปลงสำคัญสำหรับใบพัด ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในค... ดูผลิตภัณฑ์ →

การทำเหมืองแร่และโลหะวิทยาดำเนินไปตามการกระแทก เพลาหลักของเครื่องบดกรวย บล็อกกระบอกเบรกเกอร์ไฮดรอลิก ตัวเรือนลูกปืน เพลาลูกกลิ้ง และม้วนยืดเป็นชิ้นส่วนแม่พิมพ์เปิดทั่วไป โดยทั่วไปจะเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีโซนการทำงานชุบแข็งหรือผ่านการเคลือบพื้นผิว ผู้ซื้อปิโตรเคมีระบุเส้นทางที่คล้ายกันสำหรับตัววาล์ว ตัวป้องกันการระเบิด แกนแขวนแมนเดรล และแผ่นท่อ ซึ่งการรักษาแรงดันและการบริการไฮโดรเจนมักจะกำหนดระดับการตรวจสอบ ซัพพลายเออร์ที่ครอบคลุมถึงการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือน การเชื่อม และการตกแต่งพื้นผิวช่วยขจัดความเสี่ยงในการประสานงานได้อย่างมาก และส่วนประกอบการหลอมทั้งหมดของเราได้รับการจัดระเบียบตามอุตสาหกรรม เพื่อให้สามารถจับคู่ชิ้นส่วนกับการใช้งานได้อย่างรวดเร็ว

การตีขึ้นรูปเพลาหลักของเครื่องบดกรวย ผลิตจากวัสดุหลากหลายชนิดและได้รับการบำบัดด้วยกระบวนการความร้อนพิเศษ มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษและโครงสร้าง "ภายนอกแข็ง ภายในแกร่ง" ทำให้... ดูผลิตภัณฑ์ →

วิธีการระบุการตีขึ้นรูปแบบเปิดใน RFQ

การสอบถามที่ได้รับคำตอบที่รวดเร็วและเปรียบเทียบได้มีรายการดังต่อไปนี้

1. การเขียนแบบชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์แล้วบวกกับการเขียนแบบการตีขึ้นรูปแยกต่างหากซึ่งแสดงค่าเผื่อการตัดเฉือนและเส้นการแยกส่วน
2. เกรดวัสดุ มาตรฐานวัสดุ และทางเลือกอื่นๆ ที่ยอมรับได้
3. อัตราส่วนลดขั้นต่ำและทิศทางการไหลของเกรนที่ต้องการ
4. สภาวะการอบชุบด้วยความร้อนพร้อมข้อกำหนดในการทดสอบทางกล ตำแหน่งการสุ่มตัวอย่าง และมาตรฐานการทดสอบ
5. ข้อกำหนดในการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย โดยทั่วไปแล้วการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะมีระดับการยอมรับ
6. เงื่อนไขการจัดส่ง: เป็นการปลอมแปลง กลึงหยาบ หรือเสร็จแล้วและทาสี
7. ปริมาณ วันที่จัดส่งเป้าหมาย และต้องได้รับการอนุมัติบทความแรกหรือไม่

การตีขึ้นรูปแบบเปิดยังคงเป็นแนวทางปฏิบัติสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีขนาดใหญ่ ปริมาณน้อย และมีความสมบูรณ์สูง และการตัดสินใจซื้อมักจะขึ้นอยู่กับน้ำหนัก ขนาดชุดงาน และจำนวนการวางแผนการตัดเฉือน รับอัตราส่วนการลด สภาวะการรักษาความร้อน และระดับการตรวจสอบที่เหมาะสมในข้อกำหนด จากนั้นกระบวนการจะส่งมอบชิ้นส่วนที่มีการไหลของเกรนอย่างต่อเนื่องและคุณสมบัติที่คาดการณ์ได้ ปล่อยไว้อย่างคลุมเครือ และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจะปรากฏขึ้นอีกครั้งในภายหลังเมื่อมีการทำใหม่ แถบทดสอบที่ถูกปฏิเสธ หรือวันที่ส่งมอบล่าช้า ใช้การเปรียบเทียบในคู่มือนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการสนทนากับซัพพลายเออร์การปลอมของคุณ