การตีโลหะผสมนิกเกิล: เกรด การควบคุมกระบวนการ การใช้งาน และคู่มือการซื้อ

อู่ต่อเรือครั้งหนึ่งเคยเปลี่ยนเพลาใบพัดเหล็กคาร์บอนสองตัวในหกปี เนื่องจากเรือจอดอยู่ในท่าเรือที่มีคลอไรด์อุดมด้วยการออกแบบดั้งเดิมที่ไม่เคยคำนึงถึง การแก้ไขซึ่งเป็นการตีโลหะผสมนิกเกิลได้เปิดให้บริการมานับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา บทเรียนนี้นำไปใช้อย่างกว้างขวาง: การตีโลหะผสมนิกเกิลจะช่วยแก้ปัญหาการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงได้ แต่เมื่อเกรดตรงกับสภาพการบริการจริงและกระบวนการตีขึ้นรูปเท่านั้นที่จะรักษาความสมบูรณ์ของโลหะผสมได้ บทความนี้ครอบคลุมถึงเกรด ขีดจำกัดกระบวนการ และการตรวจสอบที่สำคัญก่อนสั่งซื้อ

อะไรทำให้การตีโลหะผสมนิกเกิลแตกต่าง

โลหะผสมนิกเกิลมีนิกเกิลมากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ในสารละลายของแข็ง ซึ่งทำให้โครงสร้างลูกบาศก์ที่อยู่ตรงกลางหน้ามีความเสถียร โครงสร้างดังกล่าวให้ข้อดีในทางปฏิบัติ 3 ประการ ได้แก่ ความเหนียวที่อุณหภูมิแช่แข็ง ความแข็งแรงที่เป็นประโยชน์ที่สูงกว่า 500°C และความทนทานต่อคลอไรด์ ซัลไฟด์ และกรดที่ทำให้เหล็กธรรมดาแตกร้าว เกรดที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอน เช่น อัลลอยด์ 718 ไปได้ไกลกว่านั้นและพัฒนาจุดแข็งของผลผลิตที่สูงกว่า 1,000 MPa ผ่านการบำบัดด้วยการบ่ม

การตีขึ้นรูปช่วยเพิ่มข้อดีทางโครงสร้างที่การหล่อและการตัดเฉือนจากแท่งไม่สามารถทำซ้ำได้ การทำงานที่ร้อนจะทำลายโครงสร้างการหล่อ ปิดรูพรุนภายใน และจัดแนวการไหลของเกรนให้สอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วน ตัววาล์วหรือเพลากังหันปลอมแปลงจึงแสดงความต้านทานความล้าที่สูงกว่าภายใต้แรงดันและการสั่นสะเทือนแบบวงจร สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ นี่คือเหตุผลหลักที่แบบหล่อระบุถึงการตีขึ้นรูปมากกว่าการหล่อที่ราคาถูกกว่า

เกรดโลหะผสมนิกเกิลทั่วไปและวิธีการเลือก

เกรดหกเกรดครอบคลุมการสอบถามเกี่ยวกับการปลอมแปลงทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ตารางด้านล่างสรุปแต่ละเกรด ปริมาณนิกเกิลโดยทั่วไป และส่วนประกอบที่ผู้ปลอมแปลงมักจะทำจากนิกเกิล ยืนยันค่าคุณสมบัติตามข้อกำหนด ASTM หรือ ASME ที่เกี่ยวข้องสำหรับความร้อนที่แน่นอน

เกรดโลหะผสมนิกเกิลทั่วไปที่ใช้สำหรับการตีขึ้นรูป โดยมีองค์ประกอบที่กำหนดและการใช้งานทั่วไป
เกรด	เนื้อหา Ni ทั่วไป	การกำหนดลักษณะ	ชิ้นส่วนปลอมแปลงทั่วไป
ล้อแม็ก 400	63-70%	ความต้านทานต่อน้ำทะเลและความเหนียวต่ำกว่าศูนย์	เพลาเดินเรือ หางเสือ เพลาปั๊ม
ล้อแม็ก 600	ขั้นต่ำ 72%	ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง	ม้วนเตาหัวแลกเปลี่ยนความร้อน
ล้อแม็ก 625	ขั้นต่ำ 58%	ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก	ตัววาล์ว ชิ้นส่วนป้องกันการระเบิด ใบพัดกังหัน
อัลลอยด์ 718	50-55%	การตกตะกอนทำให้แข็งตัว ให้ผลผลิตสูงกว่า 1,000 MPa	จานกังหัน เพลาเกียร์ แหวนแรงสูง
อัลลอย 825	38-46%	ทนต่อกรด โดยเฉพาะซัลฟิวริกและฟอสฟอริก	ชิ้นส่วนปั๊มเคมี ส่วนประกอบบ่อน้ำมัน
แม็ก C-276	ขั้นต่ำ 57%	ความต้านทานต่อการเกิดออกซิไดซ์และลดกรด	ภายในเครื่องปฏิกรณ์ ชิ้นส่วนเครื่องฟอก วาล์วอัลลอยด์สูง

เลือกตามสภาพแวดล้อมการบริการ ไม่ใช่เปอร์เซ็นต์นิกเกิล ล้อแม็ก 718 เหมาะกับชิ้นส่วนที่หมุนได้และตัวยึดเนื่องจากการตอบสนองต่ออายุการใช้งาน ล้อแม็ก 625 ครอบคลุมชิ้นส่วนที่มีขอบเขตความดันส่วนใหญ่ในน้ำมันและก๊าซเปรี้ยว โดยปกติอัลลอยด์ 825 จะเพียงพอสำหรับการให้บริการกรด และอัลลอยด์ 400 เป็นตัวเลือกน้ำทะเลที่ประหยัด การอัปเกรดเป็น C-276 เมื่อการออกแบบต้องการเพียง 625 มากกว่าค่าวัตถุดิบสองเท่าโดยไม่เพิ่มอายุการใช้งาน

ต้นทุนวัสดุสัมพัทธ์ของการตีโลหะผสมนิกเกิล (เหล็กกล้าคาร์บอน = 1.0)

ต้นทุนวัสดุคือตัวเลขแรกที่ผู้ซื้อเห็น แต่ไม่ใช่ภาพรวมทั้งหมด แผนภูมิแสดงตัวคูณต้นทุนวัตถุดิบโดยประมาณเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการตีโลหะผสมนิกเกิลที่พบมากที่สุด ล้อแม็ก 400 เป็นตัวเลือกนิกเกิลที่มีราคาถูกที่สุดและยังมีราคาสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนถึงสามเท่า อัลลอยด์ 625 และ C-276 อยู่ที่ 7 ถึง 9 เท่าของเส้นฐานเหล็กกล้าคาร์บอน ก่อนที่งานหลอมจะเริ่มขึ้น ช่องว่างนี้อธิบายว่าทำไมการอัพเกรดจาก อัลลอย 825 เป็น C-276 เพื่อความปลอดภัยจึงอาจเพิ่มค่าวัสดุได้มากกว่าสองเท่า ต้นทุนเพิ่มเติมนั้นสมเหตุสมผลเมื่อป้องกันการปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้ในหลุมเปรี้ยวเดียว แต่จะต้องได้รับจากสภาพแวดล้อมการบริการ

ข้อพิจารณาเกี่ยวกับกระบวนการตีขึ้นรูปที่ตัดสินคุณภาพ

โลหะผสมนิกเกิลไม่หลอมเหมือนเหล็กกล้าคาร์บอน มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิการตีขึ้นรูป นำความร้อนได้ช้า และต้องการช่วงการทำงานที่แคบลง ปัจจัยกระบวนการสามประการเป็นตัวตัดสินว่าการตีขึ้นรูปจะให้คุณสมบัติที่คาดหวังหรือไม่:

การควบคุมความร้อน โลหะผสมนิกเกิลส่วนใหญ่จะหลอมที่อุณหภูมิระหว่าง 900°C ถึง 1200°C เหนือช่วงดังกล่าว การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชและการเริ่มละลายจะปรากฏขึ้น ด้านล่างจะเกิดการแข็งตัวของงานและพื้นผิวแตกร้าว เตาจะต้องมีเทอร์โมคัปเปิลที่ปรับเทียบแล้วและกราฟการแช่ที่บันทึกไว้
การลดขนาดและขนาดของเกรน การขึ้นรูปแต่ละครั้งจำเป็นต้องมีการเสียรูปเพียงพอที่จะทำลายโครงสร้างการหล่อและทำให้เกิดการตกผลึกใหม่ การลดลงต่ำจะทำให้มีโครงสร้างเกรนผสมที่ช่วยลดความเมื่อยล้า ชิ้นส่วนที่หมุนได้มักจะระบุขนาดเกรนสุดท้ายเป็น ASTM 4 ถึง 7
การรักษาความร้อน เกรดสารละลายโซลิดต้องมีการควบคุมคูลดาวน์หลังจากการปลอมเสร็จสิ้น เกรดที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอน เช่น อัลลอยด์ 718 จำเป็นต้องผ่านกระบวนการบ่มสองขั้นตอนที่อุณหภูมิใกล้ 720°C บันทึกของเตาหลอมเป็นเพียงข้อพิสูจน์ว่าเป็นไปตามกำหนดการเท่านั้น
ติดต่อเครื่องมือ โลหะผสมนิกเกิลสูญเสียความร้อนที่พื้นผิวอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงต้องอุ่นแม่พิมพ์และลดเวลาในการสัมผัสให้เหลือน้อยที่สุด พลังงานของค้อนและความเร็วในการกดมีความสำคัญพอๆ กับเคมีของโลหะผสม

ปัจจัยเหล่านี้ไม่ใช่ทฤษฎี หน้าแปลนที่หล่อเย็นเกินไปอาจทำให้เกิดการฉีกขาดได้ และหน้าแปลนเดียวกันที่มีอายุมากเกินไปในเตาเผาอาจสูญเสียความแข็งแรงของผลผลิตที่ระบุถึง 15 เปอร์เซ็นต์ในขณะที่ยังคงดูไร้ที่ติ กฎเกณฑ์ด้านอุณหภูมิเดียวกันนี้ใช้กับเหล็กกล้าโลหะผสมสูงและโลหะผสมนิกเกิล คำแนะนำของเรา การตีขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิม อธิบายข้อผิดพลาดทั่วไปโดยละเอียดยิ่งขึ้น

ความแข็งแรงของผลผลิตที่อุณหภูมิสูงสำหรับวัสดุหลอม

แผนภูมินี้เปรียบเทียบกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำทั่วไปที่อุณหภูมิสูงสำหรับวัสดุปลอมแปลงสามชนิด ล้อแม็ก 718 คงอยู่เหนือ 800 MPa แม้ที่อุณหภูมิ 600°C ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้โหลดสูง ล้อแม็ก 625 จะค่อยๆ สูญเสียความแข็งแรงแต่ยังคงเกิน 400 MPa ที่อุณหภูมิ 700°C ทำให้เป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งสำหรับตัววาล์วและตัวเรือนแรงดัน สเตนเลส 316 เริ่มต้นที่ 290 MPa ที่น่านับถือ จากนั้นลดลงอย่างรวดเร็วเหนือ 300°C วิศวกรออกแบบที่ระบุหน้าแปลนสเตนเลสสำหรับท่อที่มีอุณหภูมิ 500°C จะต้องทนกับความเค้นที่ยอมรับได้ต่ำมาก การตีโลหะผสมนิกเกิลทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสมมติฐานดังกล่าว แผนภูมิยังแสดงให้เห็นว่าเหตุใดข้อมูลอุณหภูมิห้องเพียงอย่างเดียวอาจทำให้การเลือกวัสดุเข้าใจผิดได้

ในกรณีที่มีการใช้การตีโลหะผสมนิกเกิลในอุตสาหกรรมหนัก

การตีโลหะผสมนิกเกิลมีการระบุในกรณีที่ความล้มเหลวมีราคาแพง ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ตัววาล์วฟอร์จอัลลอยด์ 625 และ 825 ตัวป้องกันการระเบิด และหัวที่แตกหักจะคอยรับแรงกดดันในบ่อน้ำเปรี้ยวจากอุณหภูมิอาร์กติกจนถึงสูงกว่า 200°C เส้นทางการตีเหล็กช่วยขจัดความเสี่ยงต่อความพรุนซึ่งทำให้การหล่อยากต่อการยอมรับสำหรับหน้าที่นี้

Nickel Alloy Blowout Preventer Forgings for Sour Well Service

การตีขึ้นรูปป้องกันการหลอมโลหะผสมนิกเกิลสำหรับบริการบ่อเปรี้ยว ส่วนประกอบ BOP ปลอมแปลงนี้เหมาะกับบ่อน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง โดยที่การหุ้มโลหะผสม 625 และการเคลือบฟอสเฟตให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการหยุดการทำงานของหลุมผลิตที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะใต้หลุมเจาะที่รุนแรง ดูผลิตภัณฑ์ →

การผลิตกระแสไฟฟ้าใช้การตีขึ้นรูปโลหะผสมนิกเกิลที่อุณหภูมิหรือการกัดกร่อนเกินขีดจำกัดของสเตนเลส ตัวอย่างทั่วไปของหัวฉีดท่อนิวเคลียร์ แผ่นท่อ และเพลากังหันน้ำ ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานภายใต้ความเค้นดัดงอสูง และการเข้าถึงการตรวจสอบจะถูกจำกัดหลังการประกอบ

Hydroelectric Generator Shaft Forgings for High-Torque Service

การตีขึ้นรูปเพลาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังน้ำสำหรับบริการแรงบิดสูง เพลาปลอมแปลงนี้เป็นส่วนประกอบระบบส่งกำลังหลักสำหรับชุดกังหัน ทนทานต่อแรงบิดสูง ความเหนื่อยล้า และสภาวะความชื้นสูง ขนาดและวัสดุที่ระบุไว้รองรับการผลิตไฟฟ้าในระยะยาวที่เชื่อถือได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

ในการให้บริการทางทะเล เพลาใบพัดอัลลอยด์ 400 และส่วนหางเสือต้านทานการแตกเป็นรูในท่าเรือที่มีมลพิษ ซึ่งเหล็กคาร์บอนเสียหายอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกัน โรงงานเคมีก็เลือกอัลลอยด์ 825 หรือ C-276 สำหรับฝาครอบวาล์ว ตัวปั๊ม และส่วนประกอบเครื่องปฏิกรณ์ในการให้บริการกรด การทดสอบอัลตราโซนิกของการตีขึ้นรูปเหล่านี้ถือเป็นมาตรฐานเนื่องจากการซ่อมแซมการเชื่อมภาคสนามเป็นเรื่องยาก

Alloy 625 Overlay Valve Cover Forgings for Severe Duty

ล้อแม็ก 625 Overlay Valve Cover Forgings for Severe Duty ออกแบบมาสำหรับบอลวาล์วแบบสามชิ้น ฝาครอบวาล์วปลอมแปลงพร้อมโอเวอร์เลย์อัลลอยด์ 625 ช่วยรักษาสมดุลของความต้านทานการกัดกร่อนและความคุ้มทุน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานสารเคมีและบ่อน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

ความแข็งแรงของผลผลิตอุณหภูมิห้องของเกรดปลอมแปลง (MPa)

แผนภูมิคอลัมน์เปรียบเทียบความแข็งแรงของผลผลิตอุณหภูมิห้องโดยทั่วไปสำหรับเกรดปลอมแปลงหกเกรด อัลลอยด์ 718 มีค่าประมาณ 1,035 MPa เนื่องจากการบํารุงรักษาตามอายุทำให้เกิดการกระจายตัวของขั้นตอนการเสริมความแข็งแกร่งที่ดี ล้อแม็ก 625 ให้ค่าประมาณ 490 MPa และเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับชิ้นส่วนรับแรงดันหลายประเภท เนื่องจากมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงปานกลางกับความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เกรดที่ต่ำกว่าไม่ใช่ความล้มเหลว เหมาะกับการออกแบบที่มีความเครียดต่ำและมีงบประมาณจำกัด ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการเปรียบเทียบกำลังรับผลผลิตที่สูงกว่ากับคุณภาพการตีขึ้นรูปที่ดีกว่า ในความเป็นจริง ความแข็งแรงสูงกว่ามักนำมาซึ่งความเหนียวที่ลดลงและขั้นตอนการเชื่อมที่มีความต้องการมากขึ้น ดังนั้นเกรดจะต้องเหมาะสมกับรหัสการออกแบบและแผนการผลิต

สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนสั่งการตีโลหะผสมนิกเกิล

การซื้อการตีโลหะผสมนิกเกิลต้องมีการตรวจสอบมากกว่าการสั่งซื้อหน้าแปลนเหล็กคาร์บอนมาตรฐาน ใบรับรองวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าชิ้นส่วนนั้นมีคุณสมบัติตามที่กำหนด ข้อกำหนดการซื้อที่สมบูรณ์ควรครอบคลุมถึง:

การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ใบรับรอง EN 10204 3.1 ต้องระบุหมายเลขความร้อน องค์ประกอบ และผลการทดสอบทางกลจากชุดความร้อนและการบำบัดความร้อนเดียวกันกับชิ้นส่วนที่จัดส่ง
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย ระบุวิธีการอัลตราโซนิกและระดับการยอมรับ การอ้างอิงรูก้นแบนขนาด 1.2 มม. เป็นเรื่องปกติสำหรับชิ้นส่วนแรงดัน เขียนลงในใบสั่งซื้อ
การตรวจสอบมิติ เห็นด้วยกับความร่วมศูนย์ของรู ความเรียบของหน้าแปลน และค่าเผื่อการตัดเฉือน ดังนั้นการตรวจสอบหลังการตัดเฉือนจะไม่กลายเป็นข้อโต้แย้ง
บันทึกการรักษาความร้อน สำหรับเกรดตามอายุ ให้ขอแผนภูมิอุณหภูมิเวลาจริง ไม่ใช่ข้อความที่ระบุว่ามีการเสื่อมสภาพ
ขนาดเกรน เมื่อการออกแบบต้องการ วงแหวนที่มีความเค้นสูงและส่วนประกอบที่หมุนได้ โดยทั่วไปจะระบุ ASTM 4 ถึง 7

บันทึกข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนทำการสั่งซื้อ และอย่าปล่อยการปลอมแปลงจนกว่าเอกสารจะเสร็จสมบูรณ์ การเปรียบเทียบทรัพย์สินอย่างรวดเร็วช่วยให้มองเห็นเกณฑ์การคัดเลือกได้เมื่อทีมการค้าเจรจากับผู้ปลอมแปลง แผนภูมิด้านล่างให้คะแนนกลุ่มวัสดุที่มีการถกเถียงกันมากที่สุดสามกลุ่ม

การเปรียบเทียบคุณสมบัติการบริการของวัสดุหลอม (คะแนน 1-10)

แผนภูมิเรดาร์เปรียบเทียบอัลลอยด์ 625 สเตนเลส 316 และเหล็กกล้าคาร์บอนตามเกณฑ์การบริการห้าประการในระดับหนึ่งถึงสิบ ล้อแม็ก 625 โดดเด่นด้วยความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงปรากฏบ่อยครั้งในตัววาล์วและการตีขึ้นรูปหลุมผลิต สเตนเลส 316 มีความสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลางพร้อมความสามารถในการเชื่อมที่ดี แต่ให้ความแข็งแรงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิ เหล็กกล้าคาร์บอนยังคงเป็นตัวเลือกที่ถูกที่สุดและเชื่อมได้มากที่สุด เมื่อสภาพแวดล้อมการบริการไม่รุนแรงและความเครียดในการออกแบบต่ำ แผนภูมิยังแสดงข้อดีข้อเสียอย่างชัดเจน: ประสิทธิภาพและความคุ้มค่าเคลื่อนไปในทิศทางตรงกันข้าม การใช้การเปรียบเทียบประเภทนี้ในระหว่างการทบทวนการออกแบบจะช่วยให้ผู้ซื้อ วิศวกร และผู้ปลอมแปลงเห็นด้วยกับเกณฑ์การคัดเลือกเดียวกัน

เหตุใดซัพพลายเออร์การตีโลหะแบบครบวงจรจึงช่วยลดความเสี่ยงของคุณได้

โรงตีเหล็กโดยเฉพาะสามารถสร้างพื้นที่ว่างที่ดีได้ แต่ซัพพลายเออร์ที่ผ่านขั้นตอนทั้งหมดจะช่วยขจัดความเสี่ยงด้านอินเทอร์เฟซส่วนใหญ่ได้ เมื่อบริษัทหนึ่งควบคุมการให้ความร้อน การตีขึ้นรูป การกลิ้งวงแหวน การรักษาความร้อน การตัดเฉือน และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ใบรับรองวัสดุจะคงอยู่กับชิ้นส่วนทางกายภาพตั้งแต่บิลเล็ตจนถึงการจัดส่ง

โครงสร้างแบบรวมดังกล่าวช่วยลดระยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐาน ผู้ปลอมแปลงสามารถปรับอัตราส่วนการลด เปลี่ยนกำหนดอายุ และสร้างคูปองทดสอบใหม่ได้ในวงเดียว แทนที่จะต้องประสานงานกับผู้ขายหลายราย ถามว่ากระบวนการใดเป็นกระบวนการภายในองค์กร คำตอบมักจะเผยให้เห็นว่าปัญหาด้านคุณภาพซ่อนอยู่ที่ไหน

เวิร์กช็อปของ ACE Machinery ในหยานเฉิงดำเนินการเกี่ยวกับค้อนไฟฟ้าไฮดรอลิกขนาด 3 ตัน 5 ตัน และ 15 ตัน โรงรีดวงแหวนแนวตั้งขนาด 1 เมตรและ 1.5 เมตร เตาบำบัดความร้อนที่มีบันทึกครบถ้วน และศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี กลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะกำหนดขนาดหน้าตัดสูงสุดและขนาดวงแหวนที่มีให้จากแหล่งเดียว เมื่อผสมผสานกับการเชื่อมภายในองค์กรและการปรับสภาพพื้นผิว โรงงานแห่งเดียวกันนี้สามารถส่งมอบส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ แทนที่จะต้องส่งมอบงานหลายชุด สำหรับแบบร่างที่ไม่ตรงกับรายการแค็ตตาล็อกมาตรฐาน บริการปลอมแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐาน ครอบคลุมช่องว่างระหว่างชิ้นงานเปล่ามาตรฐานและชิ้นส่วนที่กลึงทั้งชิ้น